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使用中频感应炉的注意事项都有哪些

来源:中频炉厂家 时间:2020-01-22 点击量:
在使用感应电炉时需要注意很多事情,从开炉熔炼到停炉,包括中间的熔炼过程都需要注意电炉的生产状况。需要严格按照中频炉操作规程来进行,不能有丝毫马虎,下面就由宇华小编为您介绍一下使用中频感应炉的注意事项。
1、停炉冷却
在使用过程中,由于故障等原因需要长时间停炉时,应将炉内的铁液倒空,避免铁液冷凝时对炉衬的拉裂而使炉衬损坏。当无法倒清铁液时,且铁液已经冷凝,在无法判断炉衬是否完好时,为了安全起见应进行拆炉。
在停炉冷却时,为了避免炉衬骤冷,应进行空炉冷却,同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹,应盖炉盖,使炉衬在冷却时上下均匀,从而保证炉子的使用寿命。
2、冷炉启动
由于炉冷时不可避免的出现垂直裂纹,因此冷炉启动时,应先低温烘炉,再进行熔化,从而使裂纹能先弥合,避免铁液熔化时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。
3、观察炉况
炉子使用过程中要注意观察炉况,观察好炉况就是对炉子的一种保护,每3日测量炉底,每日每炉均要观察炉墙,从而保障了炉衬的安全。
中频感应炉.jpg
4、维护保养
中频炉的日常维护保养包括经常进行吹扫线圈,清扫线圈上的杂物防止线圈击穿,从而避免由于设备故障而导致的拆炉,可有效地提高坩埚的使用寿命。
5、新炉使用
由于新炉的烧结层较薄,因此新炉的使用工艺很重要。新炉出铁液的炉应出50%即加料熔化,这样可避免全部出液后加料使炉衬骤冷而出现裂纹等缺陷。新炉尽可能地进行连续熔炼,避免间断熔炼忽冷忽热而造成的裂纹,一般应连续熔化1个星期。新炉下料时尽量避免强烈冲击炉底和炉墙,避免在强烈冲击下出现的炉衬剥落、裂纹等。因此要获得高炉龄,早期用炉工艺要做好。
6、熔炼温度
熔炼过程中尽量避免高温熔炼。在高温状态下,炉衬将与铁液进行坩埚反应,如下式:SiO2+2C→Si+2CO,温度越高、C越高、Si越低,炉衬的蚀损将加剧,尤其在新炉时更为明显,因此熔化时在保证出液温度下尽量避免高温,出液温度为1490~1540°C,但在熔炼过程中-般控制在1490~1520C;值得一提的是,在出液后断电使处于较低温度保温,准备出液时再根据上一包铁液的温度进行升温,这可减少高温铁液对炉衬的侵蚀,延长炉衬使用寿命,降低电耗,是提高炉龄、降低电耗的好方法。
7、炉衬温度
由于中频感应炉升温速度相当快,当熔炼工不注意时,使炉料出现“架桥”现象而使炉衬出现局部高温甚至超过炉衬的耐火度,这样有可能使炉衬熔融而蚀损,或者当炉前工不注意时,熔化温度太高时也可能使炉衬熔融而蚀损,这样将大大降低炉衬的使用寿命。因此,在熔化过程中一定要随时注意,比如熔化工要勤捅料,炉前工根据铁液颜色随时掌握铁液温度,以确保炉衬安全。
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